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浙江舟山大桥桥梁喷漆防腐施工


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                                                                          浙江舟山跨海大桥2015年度西堠门大桥吊索分隔架制作与安装工程
                                                                                                                                                                   分隔架安装工程吊篮专项施工方案
一、工程概况
1、概述
工程名称:西堠门大桥吊索分隔架制作与安装工程
建设单位:浙江舟山跨海大桥有限公司
监理单位:
总包单位:江苏新2网址管理高空建筑防腐有限公司
使用单位:西堠门大桥
吊篮租赁单位:宁波市东城建筑设备租赁有限公司
安装高度:主塔160米,其中安装最高高度为130米
建设地点:舟山定海区金塘
2、分隔架安装说明
 (1)、本工程为西堠门大桥吊索分隔架制作安装工程,合计安装分隔架数量160套,具体安装点位按业主和监理单位提供的实际施工图为依据。其中89号吊索需安装5只分隔架,N28#、N29#、1#、2#采用特殊吊索减震价,其余采用一般吊索减震价,所有分隔架安装点位尺寸误差应控制在±20cm之内。
二、编制依据
1.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.《钢丝绳夹使用方法》GB/T 5976-86
3.《安全带》GB6095-2009
4.《高处作业吊篮》GB19155-2003
5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6.《施工现场临时用电规范》JGJ46-2005
7《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》GB/T5972-2009
8《建筑结构荷载规范》GB5009-2012
9《钢结构设计规范》GB50017-2003
10吊索减震架施工安装布置图纸
三、电动吊篮的型号及说明
吊篮的型号及相关作必要参数依据:
(一)、选择吊篮型号依据
因为该工程的安装施工材料主要分为分隔架和连接螺栓螺母,所以下面计算分隔架和连接螺栓螺母的重量。材料的运输和安装操作工主要依靠吊篮运送至安装点位,吊篮作为垂直运输设备。所以按照实际施工需要计算出符合要求载荷的吊篮型号。安装过程中需承载重量计算如下:
施工中所有吊篮所提升的有安装操作工2名完整的分隔架二套。
    材料计算:整套分隔架 = 垫圈20数量16套     (0.034x16)=0.549㎏
                          = 螺母M20数量8只     (0.127x8)=1.012㎏
                          = 螺栓M20x70数量8只  (0.280x8) =2.239㎏
                          = 减震架主体-A数量1只(46.753)=46.753㎏
                          = 吊索扣件-A数量4只   (2.391x4)=9.564㎏
                          = 衬垫-A 数量8套      (0.890x8)=7.214 ㎏
     载荷计算: 整套分隔架重量       ≈68㎏x2 ≈ 136㎏
             2名安装工人体重:   ≈75㎏×2 ≈ 150㎏
     安装工具质量:      ≈ 10㎏
  总重量 =136Kg + 150Kg + 20Kg=296㎏(施工时放入材料/施工人员吊篮的总质量)
经过上述计算,吊篮在施工的时候,规定每次搬运分隔架二套乘坐施工人员2名,最大荷载不会超过296kg,而本工程的ZLP系列吊篮额定载重为630kg,本工程在主塔斜索樑安装的吊篮前樑伸出最长为50cm,主塔斜索樑高度最高为160米,所以允许荷载为490㎏(见表3.1),所以主塔斜索樑吊篮荷载能满足要求.
(二)、吊篮型号及说明  
ZLP630型吊篮:
型号: ZLP630
生产厂家:无锡市傲世机械制造有限公司
产品商标:傲世
ZLP630型吊篮:
型号: ZLP630
长度:   1.5-6
ZLP630型号吊篮组成部件:
LTD63  提升机            2台
LS30   安全锁            2把  
电控箱                   1套
悬挂机构                 2付
工作平台                 1套
直径8.3mm钢丝绳         4根
电缆线                   1条
安全绳                   1条
限位开关                 2只
自锁器                   1个
COBB1手控手柄          1个
(三)、主要技术参数:
 额定载重量:                 630kg
升降速度:                   9.6(m/min)
工作平台尺寸(长×宽×高):  6 ×0.7×1.160m
前吊杆伸出长度范围:          350~ 650mm
支架调节高度范围:            380 ~ 680mm
安全锁锁绳角度:              3°~ 8°
允许冲击力:                 30KN
提升机额定提升力:           630kg
电动机功率:                 1.5KW
电动机电压:                 380V
提升机制动力矩:             15N.m
钢丝绳结构:                 4×31SW+FC-φ8.3
钢丝绳破断力:               54KN

(三、一)吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许安全载重
安装高度 前梁伸出长度(m) 允许载重(kg) 配重(kg) 前后支架间距(m)
L≤50m 1.1 630 450×2 ≥3.5
1.3 600  ≥4.1
1.5 570  ≥4.6
1.7 420  ≥4.4
50<L≤100m 1.1 550 450×2 ≥3.5
1.3 530  ≥4.1
1.5 500  ≥4.6
1.7 340  ≥4.4
100<L≤120m 1.1 510 450×2 ≥3.5
1.3 500  ≥4.1
1.5 400  ≥4.6
1.7 340  ≥4.4
150<L≤170m 1.1 490 450×2 ≥4.6

(四)、吊篮正常工作环境:
1、环境温度-20oC ~ +40 oC
2、环境相对湿度<90%(25 oC)
3、电源电压偏离额定值±5%
     4、工作处阵风风力应小于6级
(五)、钢丝绳承载力验算
1、由GB19155-2003吊篮标准5.4.6.2要求,钢丝绳安全系数不应小于9。
2、选用钢丝绳:江苏法尔胜特钢制品有限公司Q/320281PM02-2007
<4×31SW+FC-8.3>规格,最小破断拉力为54kN。
3、竖向载荷标准值计算:Q1=(GK+QK)/2----(查JGJ202-2010中5.2.2-1)
         式中Q1 -吊篮动力钢丝绳竖向载荷标准值
             GK -  吊篮及钢丝绳自重标准值
             QK -  施工活载荷标准值    
以下吊篮自重经实际测量计算得出:
    3.1、工作平台质量(以最长的6米平台计算):254Kg
    3.2、提升机:48Kg×2= 96Kg
    3.3、电器箱:10Kg
    3.4、安全锁:5Kg×2= 10Kg
    3.5、钢丝绳以长度60m计算:20Kg×2=40Kg
    3.6、电缆线以长度60m计算:(电源放置在中间楼层,到地面及屋面的距离都够)20Kg
所以吊篮自重为GK=254+96+10+10+40+20=430Kg×10=4.3KN
由三(一)得知:施工活载荷为QK1 =239×10=2.39KN
根据要求施工活荷载标准值宜让均布荷载考虑,应为1KN/㎡(JGJ202-2010中5.1.3可知)
即QK2 =6*0.7*1KN/㎡=4.2 KN/㎡
所以竖向荷载标准值:Q1=(GK+QK)/2=(4.3+4.2)/2=4.25KN
4、吊篮的水平载荷只考虑风载荷,两根钢丝绳各负担1/2,所以水平载荷为:Q2=QwK/2----(查JGJ202-2010中5.2.2-2)
         式中Q2 -吊篮动力钢丝绳水平载荷标准值
              QwK -  吊篮风载荷标准值
风载荷标准值公式 =βgzμsμz  
式中   -风荷载标准值(kN/m2)
βgz-高度 z 处的阵风系数取1.54  (查GB5009-2012中8.6.1)
μs-风荷载体型系数取1.3  (查GB5009-2012中续表8.3.1第32项次)
μz-风压高度变化系数取1.71 ( 查GB5009-2012中8.2.1)
-基本风压(kN/m2)取0.5 (查GB5009-2012中附表D.4)
=βgzμsμz  
=1.54×1.3×1.71×0.5=1.71KN/m2
吊篮受风面积F=6×0.04×3+1.16×0.04×2+0.7×0.02×6+2=2.4
那么QwK =1.71×2.4=4.1KN
说明:以吊篮最高安装高度75.5米,长度6m吊篮为例,0.4㎡为吊篮受风面积、2㎡为施工中其他受风面积,体型系数采用与各种杆截面1.3作为标准。    
        那么Q2 =4.1/2=2.05KN
   钢丝绳所受拉力计算:QD=K ---(查JGJ202-2010中5.2.3)
          式中QD -动力钢丝绳所受拉力的施工核算值
               K -  安全系数取值9  
        那么QD=9  =41.3KN
吊篮值使用时,动力钢丝绳所受拉力(QD)不应大于钢丝绳地破断拉力,即施工用钢丝绳4×31SW+FC-8.3规格最小破断拉力54KN>41.3KN
经计算证明,施工中4×31SW+FC-8.3规格钢丝绳符合JGJ202-2010吊篮标准5.2.3的安全要求;
吊篮在施工过程中,由于考虑到吊篮内的两个人挤在一端的偏载因素,
由于两个工人重量以及工具重量G1=170㎏,
吊篮自重上述可知GK=430Kg,
吊篮在施工过程中的最大活荷载G2=69㎏
所以则吊篮每个吊点受力G=G1+G2+GK/2
                       =170+69+430/2
                       =454㎏
                       =4.54KN
由以上可知风荷载Q2=2.05KN
钢丝绳所受拉力计算:QD=K ---(查JGJ202-2010中5.2.3)
          式中QD -动力钢丝绳所受拉力的施工核算值
               K -  安全系数取值9  
        那么QD=9  =45KN
吊篮值使用时,动力钢丝绳所受拉力(QD)不应大于钢丝绳的破断拉力,即施工用钢丝绳4×31SW+FC-8.3规格最小破断拉力54KN>45KN
经计算证明,施工中4×31SW+FC-8.3规格钢丝绳符合JGJ202-2010吊篮标准5.2.3的安全要求;
(六)、吊篮支架抗倾覆计算
1、正常工况下悬挂机构示意图
经施工平面图及施工现场仔细复核,此工程前梁伸出长度最长为1.7米。(故抗倾覆计算以最大伸出长度计算)
         a (1.7m)                   b (4.6m)      

2、参数说明
K -安全系数            W-总载荷             a-前吊杆长度
N -后坠力              G-配重                b-支点至配重长度
h -后支架               o-前支架(支点)
3、抗倾覆安全系数计算
按照GB19155-2003规定,抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩,其比值不得小于2
正常情况下:                                     (以ZLP630型最大载荷计算)
配重矩   = 后坠力×支点至配重长度 = N×b                      而(N=G+h)
=(900Kg+66Kg)×4.6 ×10/1000 = 44.43kN.m
前倾力矩 = 总载荷×前吊杆长度 = W×a        (总载荷=吊篮满载+吊篮自重+等效风荷载)
           吊篮满载+吊篮自重= (630+430)×1.7×10/1000=18.2KN

K =(N×b)÷(W×a)
= 44.43÷18.2= 2.44> 2
在正常工况下符合GB19155-2003吊篮标准5.2.7要求:在正常工作状态下,吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩比值不得小于2。                                                                                              
主塔斜索樑吊篮前樑最长伸出长度为0.65米
主塔斜索樑吊篮支架的压杆稳定验算
吊篮施工时悬挂斜索处横梁的受力由以上可知Ra=11.3KN
加高的吊篮主塔斜索樑采用的是14#工字钢为主体利用U型螺栓固定吊索和斜索连接螺栓上。
1. 回转半径计算:
i= = =2.66㎝
I为毛截面惯性矩(值查豪沃克CAD工具包)
A为毛截面积(值查豪沃克CAD工具包)
2.构件长细比λ计算
λ=u1AB/i=300/2.66=112.8
u为长度系数,其值由竿端约束情绝决定,本次是两端铰交的细长压杆,则u=1
λ为长细比
1为长度或跨度
根据GB50017-2003可知,受压杆件的容许的长细比为180
吊篮内插杆长细比λ=112.8<180
满足要求
3.轴心受压构件的稳定性计算
N/φA=11300/{0.5455*(70?-62.5?)}=10.78<215N/mm3(Q235B钢材设计强度值)
N为轴心力=Fa
φ为查表C-2 b类截面轴心受压构件的稳定系数(GB50017-2003)
因此压杆稳定度复合要求
              吊篮安装及拆除技术人员组织
1、施工组长职能:负责安排吊篮安装及拆除的具体工作事项,指挥督促大家高效率及安全的完成工作;
2、施工副组长职能:把组长安排的吊篮安装及拆除工作事项合理分配到各个班组或组员,带领并监督大家完成工作;
3、施工组员职能:安全并有效率的完成组长和副组长安排的吊篮安装拆除工作事项;
                   (一)吊篮安装程序:
   1、悬挂机构的结构:悬挂结构是架设于斜索樑上部的横樑上装置的U型锁扣来穿引钢丝绳用于悬挂吊篮的装置。悬挂系统主要有工作钢丝绳2根、安全钢丝绳2根以及安全生命绳一根。工作钢丝绳用于悬挂工作平台,提升机带动平台沿工作钢丝绳上下运动。安全钢丝绳独立悬挂在悬挂机构上,安全锁工作时锁定在安全钢丝绳上,防止平台下坠。在安全钢丝绳下端装有5KG重锤。安全生命绳用于在施工中操作人员使用自锁器与之连接在一起,起到最后一层保护作用。
2、悬挂机构安装步骤如下:

2.1  连接左侧横樑U型锁扣,调整适当的距离后用螺栓固定;
2.2  连接右侧横樑U型锁扣,调整适当的高度后用螺栓固定;
2.3  将所有螺栓紧固坚实;
2.4  接下来放置钢丝绳,放工作钢丝绳时,应消除绳内卷绕应力,既从悬挂机构顶部放绳后,绳成自然垂吊状态,同时在放钢丝绳的时候,有些局部钢丝绳穿楼板处应该将其用旧轮胎等物品将其包裹住,防止钢丝绳磨损,从而更好的来确保安全。
2.5 钢丝绳长度按实际需要悬挂,如有余量,应安排在后支架上并理顺,圈起后捆扎好,防止损伤;
2.6 把工作钢丝绳和安全钢丝绳分别固定在吊耳上,各用4个绳夹夹紧;其中第一、第二及第三个绳夹之间的距离各是50到60MM第三和第四个绳夹之间的距离是60到80MM。

2.7最后把安全生命绳固定在建筑物牢固处,牢固处应设置在工作面的最高点。并把与建筑物摩擦处软保护起来,防止安全生命绳磨损。
2.8如在吊篮悬挂机构安装时遇到女儿墙较高或檐沟较宽时,不仅要按照以上方法安装吊篮支架,还要将其支架的前支架两端和后支架两端分别用角钢将其紧紧的栓牢,吊篮前支架和后支架也要用角钢固定,以保证支架的的稳定性。这样更能确保安全。
3、工作平台结构:工作平台是悬挂于空中,用于承载作业人员、工具、整体分隔架、在高处作业时的场所。他是由前、后护栏、底架和提升机安装架用螺栓连接而成,提升机和安全锁安装在两端提升机安装架上。
平台的基本长度为1.5m。
  4、工作平台安装程序如下示意图:

4.1  选择较平整的场地,用底架、前、后护栏分别组装成按照工程需要长度的基本节,并初步连接好;
4.2  各个关节连接处用螺栓固定;
4.3  在两端装好提升机安装架,同时调整各基本节的前、后护栏,使它们尽量在一条直线上后。 将提升机立置于地面,将提升机安装在提升机安装架上,拧紧所有连接螺栓上的螺母;
5、电器控制箱安装程序如下:
5.1 在后栏一侧的中间挂上电器控制箱。先把上限位开关上的引出线和电动机上的引出线的一端,与控制箱上的航空插头对接;
5.2 电缆线的一端从中间楼层放置于电器控制箱位置,把控制箱与电缆连接好(主电源位置与现场勘察为准)。
6、安全绳的安装方法
在吊篮安装完毕使用以前,必须从屋面垂下一根独立的安全绳,安全绳独立与建筑物固定,并将接触面用橡胶带做好防护,不得相互缠连固定、每条安全绳顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间,自锁器直接安装在安全绳上面,施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。

             (二)安装结束后的检查与调整(调试)
1、 紧固件检查:检查各个连接部位是否牢固、可靠,各钢丝绳布置是否正确、螺母是否拧紧;
2、 电气检查:检查电气控制箱与各部件的连接线是否正确、牢固;操纵各控制箱按钮,检查电机制动器是否灵敏,急停开关的动作是否灵敏可靠;
3、 上限位检查:按上升按钮、工作平台上升,用手压上限位开关、平台应停止上升并有报警声,但可以下降。                            
4、 检查安全锁动作是否灵敏,锁绳是否可靠:将工作平台提升,使平台基本处于水平状态,其底面离地约1--2M后停住,并稳定在空中,关闭一个提升机,操纵另一个提升机下行,直至安全锁锁绳距离。然后测量安全锁两端高度差, (参考锁绳距离) 6m<800mm  5m<700mm。
5、 安装并自检完成后应向当地检测部门申请检测,检测合格之后方可使用。
                  (三)吊篮拆卸程序:
1、拆卸前必须把吊篮平台下降至地面或者施工最低点,并确认钢丝绳完全没有受力,处于放松状态;
2、开动左右提升机继续向下,抽出2根工作钢丝绳。并把左右安全锁中的安全钢丝绳抽出,之后切断吊篮电源;
3、悬挂机构拆除步骤如下:
3.1从吊篮上支架处把工作钢丝绳和安全钢丝绳以及电缆线和安全绳逐一抽上去;
3.2拆除钢丝绳固定点的卡扣,并将钢丝绳、电缆线及安全绳盘好并固定;
3.3将悬挂机构吊臂后移至安全范围,松掉固定螺栓的螺母,将拉勾旋转放松后,拆除前臂前端拉杆体及后臂后端拉杆体,再拆除上支架;
3.4将后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出;
4、工作平台拆除步骤如下:
4.1 拆除左右两端提升机及行程开关的航空插头;将电源线缠绕整齐;
4.2 拆除左右两端提升机与提升机安装架的固定螺栓,把左右提升机卸下后再拆除提升机安装架;
4.3拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后护栏;
七、临时电源布置方案
               (一)电源的介绍及分配情况
1、此工程供吊篮使用的电源共分三级,一级电源从现场总箱引出,二级电源设置独立配电箱,吊篮专用的三级电源箱,分别连接至二级电源。电缆线在楼层内敷设时与墙角及窗沿刚架的接触部分用橡胶带做好防护。
2、吊篮包括2台提升机电机,每台提升机电机的功率为1.5kW,每台吊篮的功率为3kw;
3、二级电源箱每5个三级电源箱使用一个,使用16mm2电缆线,电箱内包括160A以上的空气开关和160A以上的漏电保护开关各1个。
                       (二)通电前检查
    1、电源是380V三相接地电源,电源电缆接出处可靠固定
2、顶面悬挂机构安放平稳,固定可靠,连接螺栓无松动,平衡配重块安全可靠
3、钢丝绳连接处的绳扣夹正确,螺母拧紧可靠
4、悬垂钢丝绳应分开,无绞结,缠绕和折弯
5、提升机,安全锁及悬吊平台安装正确,连接可靠,连接螺栓无松动和虚紧,连接处构件无变形或开裂现象
6、电缆接插件正确无松动,保险锁扣可靠锁紧
7、电缆施工正面上无明显突出物或其他障碍物
                      (三)通电后检查
1、闭合电箱内开关,电气系统通电
2、将转换开关置于左位置,分别点动点箱门及操作开关的上升和下降按钮,左提升机电机反运作
3、将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,按下电箱门上紧停按钮(红色),电机停止运动。旋转紧停按钮使其复位后,可继而启动
4、将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,分别按下各行程开关触头,警铃报警,同时电机停止运转。放开触头后,可继续启动
5、然后上下运动吊篮3-5次,每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况
                    八、安全保证措施
(一)安装吊篮时操作要点及注意事项
1.1安装悬挂机构前,应全面检查焊缝是否牢固,插销是否插好,螺栓是否全部拧紧;
1.2悬挂机构安装的左右间距应与对应的工作平台长度相等;
1.3安装时检查钢丝绳有无断裂、变形、腐蚀。钢丝绳固定处是否用3个绳夹固定;
1.4安装工作平台时注意每个螺栓是否牢固,配件是否齐全;
1.5安装过程中必须遵循先固定支架后放置钢丝绳的步骤;
1.6安装生命绳时,固定处最好与建筑物牢固处连接,禁止直接固定在吊篮支架上;
1.7禁止未放置配重时,移动或上升平台;
1.8禁止悬挂机构拉勾未拉紧时,上升工作平台;
(二)拆除吊篮时操作要点及注意事项
2.1禁止工作平台悬空时,拆除悬挂机构部件;
2.2禁止先拆除固定处卡口及配重后抽出工作钢丝绳及安全钢丝绳;
2.3拆除步骤应按照先拆除悬挂机构后拆除工作平台的程序进行;
2.4拆除支架螺栓的步骤应按照安装时相反的步骤进行;
(三)吊篮使用过程中安全保证措施
3.1操作规范
幕墙公司的吊篮操作工人应该经过吊篮租赁公司技术人员的培训,培训内容包括吊篮的基本构造、安全操作规程、使用过程中的正确操作方法和碰到吊篮故障时的处理程序,经过培训后,取得吊篮租赁公司颁发的临时操作证,才可上岗作业;
3.2严格遵守载荷规定
   正常施工时,ZLP630型吊篮的载荷应严格控制在安全载荷的范围内,施工中吊篮内载荷应尽量保持均匀。严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁提升运行。如果按照工程实际荷载需求,超过了额定的载荷,应适当减少施工过程中的一次性载荷,可分由2次或多次操作。
3.3吊篮内严禁使用梯登
吊篮内不应架设和使用梯子、高登、高架,也不应另设吊具运材料。
3.4下吊篮时禁止跳上跳下
一定要在吊篮着地放稳后,方可上下,从吊篮上跳下来,或跳过女儿墙进入吊篮都是很危险的,不得手提用具上下吊篮,用具的拿进拿出应用手传递。
3.5禁止离开操作岗位
吊篮的操作人员在使用吊篮设备期间不得离开操作岗位。如果离开操作岗位,必须切断电源,以防止无关人员触动引起事故。
3.6戴安全帽、系好安全带
操作时一定要系好安全带,戴好安全帽进行作业,避免发生伤亡事故。
3.7禁止进入操作区域
在使用吊篮设备进行操作的施工现场下面5m内,必须禁止无关人员擅自入内,需要做好隔离措施并设有明显的警告标志
3.8禁止在恶劣天气下操作
大风(大风超过5级以上)、大雨(阵雨降雨量为5.0mm以上)、大雾等恶劣天气情况下要停止操作,如果在恶劣天气下进行操作,容易引发重大事故。
3.9保持亮度
在暗处操作时,要准备好安全操作所需的照明(照明度不小于150LX)再进行操作,暗处操作会因视线不清而发生坠落等事故。
3.10禁止放开制动器
除了紧急情况下用手动操作杆操作外,不得放开制动器,否则吊篮有可能出乎意料地下滑,并造成人身伤亡事故或其他重大事故。在把手动操作杆插入之前,不得放开电磁制动器,当电磁制动器自动复位后,方可将手动操作杆取下来,否则会受伤或造成事故。
3.11发现异常时禁止运转
正在使用的吊篮设备如发生异常震动,异常声音,异常气味时,应立即停止使用,并切断电源,立即与技术人员联系修理。
3.12禁止连接电器仪器
吊篮设备的电气部件上不得连接其他电器仪器等,否则容易诱发故障。
3.13在吊篮上进行电、气焊作业时
必须对钢丝绳工作平台进行全面防护并做好绝缘保护措施,严禁用钢丝绳作为电焊接地线使用。严禁将电焊机、乙炔发生器、氧气瓶等放入工作平台。
3.14佩戴当班标记
对当天当班的作业人员、架设人员、管理人员带操作证外,还应佩戴当天发的当班标记,以便当班前对具有资格的人员进行进审定是否适宜投入作业。
3.15通电时禁止触摸控制盘等处
通电时绝对不得触摸控制盘等电器部位,否则有触电的危险。
3.16操作上的注意事项
不要同时按动二个以上的开关。
3.17吊篮平台在运行时
作业人员不得进行施工操作,并应密切注意周围情况,发现异常应立刻切断电源。
3.18吊篮平台操作人员注意
操作平台人员应按规定的站位进行操纵,平台上的荷重应尽量均匀分布。注意可能妨碍平台升降的建筑结构外伸部位或物体进行处理,并作出适当处理,吊篮平台上、下或左、右运动时,操作人员应当注意警告附近人员避让。
3.19吊篮正常运行时
不应使用手动制动器控制平台的下降,也不应随意拆开各种装置的护罩、封门,禁止在平台悬挂空中时拆任何装置。当平台运行至行程一端触及限位器而停止运动时,应随即操纵平台作反向运动,以脱离与限位器的接触。
3.20吊篮的支架、工作平台与工程附近输电线(如高压电线)的安全距离不得小于10M。
3.21本机用于外装饰,使用时不得在同一垂直面上同时进行多种作业,下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。
3.22严格控制使用荷载,每台吊篮作业人员的规定人数为2人。
3.23操作人员要相对固定,定期进行身体检查。不宜高空作业的,不得上岗。
(四)吊篮出现故障时安全保证措施
4.1 当吊篮出现故障,吊篮操作人员应立即停止使用,通知专业维修人员来维修;
4.2 当吊篮出现故障,不正常的迹象或可疑的损伤时,一般作业人员在可能的条件下,应与指定的人员取得联系,并在其指导、指挥下按规定的处理程序进行妥善处理。
4.3作业中停电时应立即关闭电源开关,以防恢复供电时未及注意而发生意外。
4.4 作业中出现断电时平台下降步骤为,两名操作工人一人握紧一台电动马达的操作手柄,同时向上拉,利用平台在自重和载荷的作用下自然滑降,降至地面后松开手柄,关闭电源开关。
(五)作业后注意事项
5.1作业后,吊篮平台应停放于规定的位置,切断电源。
5.2对于作业后不得已而将平台挂于空中某一位置时,除非必须如前述的要求,确保人员进出的安全通道外,还应将平台适当栓定,防止其作较大摆动。
5.3作业人员必须保持设备的清洁,使用侵蚀性化学品后必须清洁干净,
对可能致使用人员打滑或跌落的油漆或其它物质,也必须清除。
5.4对于故障维修的设备,应悬挂一定的标志,在恢复正常使用状态前禁止使用。

 

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